为破解造船行业用工短缺、市场周期性波动等共性难题，加速推进船舶制造业智能化转型，大船产业工具公司积极响应大连造船2025年精益管理会议精神，以技术创新为引擎，针对性研发适用于分段焊接的便携式焊接机器人，为传统造船业注入智能制造新动能。

经过前期的系统研发，便携式焊接机器人亮相于国内各大船企进行应用推介，基于前期针对造船焊接工艺的系统研发，该机器人在生产现场表现优异。基于柔性设计的操控系统对各种工况适应性强，分段组对经常存在的间隙从1毫米到 8 毫米，可一次焊接成型，且焊缝表面质量基本无需打磨处理；在效率方面，优势更为突出，8小时内的有效焊接时长远超人工，更具备“人休机器不休”的连续作业能力，生产效率实现质的飞跃。特别值得一提的是， 在大连造船分段制造现场的半年陪产实践中，该机器人已累计完成超过4000米的高质量焊缝，有效缓解了用工压力。

凭借产品的优秀性能，公司已成功与多家船厂签署技术合作协议，并中标多台套焊接机器人系统，实现了新业务板块的市场化突破。目前，工具公司研发的免示教焊接机器人和遥控拖拽焊接机器人已能成熟应用于多种船舶建造场景，包括分段、设备结构、舵叶、燃料舱、舱口围等关键部位。 

着眼于未来全流程智能化覆盖的目标，工具公司正全力推进新一代智能攀爬焊接机器人的研发。新款机器人将适用于更具挑战性的曲面分段、大组立及合拢等全船焊接作业，持续拓展着智能化焊接技术的应用深度与广度。